Автор Тема: Грохочение угля (грохочение углей)  (Прочитано 4832 раз)

Оффлайн admin

  • Administrator
  • Завсегдатай
  • *****
  • Сообщений: 473
  • Репутация: 6
    • E-mail
Грохочение угля (грохочение углей)
« : Февраль 15, 2014, 08:44:49 am »
Грохочением называют механическое разделение но крупности смеси частиц угля, осуществляемое на решетах и ситах. Продукты, полученные при грохочении, имеют определенные размеры и называются классами. Продукт, оставшийся на сите, называется надрешетным (или верхним), а прошедший через сито — подрешетным   (или нижним).
Сортами угля называются его классы, являющиеся готовыми товарными продуктами. Отношение максимального размера частицы к ее минимальному размеру в каждом классе грохочения называется шкалой   грохочения.

Отношение размеров отверстий смежных решет, сит называется модулем. В угольной промышленности для стандартных решет (сит) принят модуль.
Грохочение является многоцелевым процессом. Отделение от исходного угля крупных кусков с целью выборки из них породы и других предметов называется предварительным грохочением, получение отдельных машинных классов угля, пригодных для раздельного их обогащения или других видов обработки,— подготовительным грохочением, получение сортового топлива из антрацитов и энергетических углей — окончательным грохочением, выделение мелочи из    отдельных    сортов — вспомогательным     грохочением.
Для отделения воды и шлама от отдельных классов исходного угля и продуктов обогащения применяется обесшламливающее грохочение.

Обогащение углей с помощью грохочения осуществляется от крупных кусков к мелким. Наибольшие отверстия имеет верхнее решето, наименьшие — нижнее.

Рабочая (просеивающая) поверхность грохота выполняется тканой, щелевидной, решетчатой, в том числе с колосниковыми решетками. Для грохочения и обезвоживания продуктов обогащения применяются сита из проволоки или волокон с отверстиями размером от 80 до 0,44 мм. Щелевидные сита с щелью шириной от 0,25 до 11 мм используются для обезвоживания продуктов обогащения.
Отношение площади отверстий в свету к общей площади сита называется площадью живого сечения сита, которое может изменяться в диапазоне 55—85%. При грохочении каменных углей срок службы сит не превышает 1200—1500 ч, антрацитов — 500—600 ч.

В практике углеобогащения применяются резиновые сита с отверстиями размером 20, 25, 30 и 40 мм. Их отличительная особенность — устойчивость к абразивному износу, повышающая срок службы сит до 13 000—15 000 ч.

Решета изготавливаются путем штамповки или сверления отверстий диаметром 150 мм и менее в стальных листах. В отличие от сит живое сечение штампованных решет не превышает 40—50% общей площади. Срок службы решет достигает 4—5 мес. Для отделения от угля крупных кусков дерева и других предметов применяются колосниковые решетки, которые собирают из стержней, рельсов, фигурных брусьев различного профиля и прутьев.

Процесс грохочения в значительной степени зависит от следующих факторов: крупности материала, содержания в нем крупных зерен, влаги и глинистых примесей, формы отверстий сита, его живого сечения и угла наклона, направления и относительной скорости движения частиц, толщины слоя материала на сите.

Эффективность грохочения (%) определяется отношением массы подрешетного продукта, содержащегося в надрешетном, к массе под-решетного продукта в исходном угле. Фактическая эффективность грохочения может достигать 90% при определенных условиях (влажность угля менее 5%, размер отверстий сит 13X13 мм). При увеличении влажности угля эффективность грохочения бывает и менее 50%.
Грохоты подразделяются в зависимости от наличия свободы перемещения их основных частей (рамы и рабочей поверхности) относительно друг друга. Существуют неподвижные (колосниковые, шлюзовые, конические, дуговые), подвижные (качающиеся, полувибрационные, вибрационные) и комбинированные (цилиндрические, шнековые) грохоты.

Наиболее просты и надежны в работе колосниковые грохоты неподвижного типа. Однако они измельчают уголь и отличаются низкой эффективностью грохочения.

Конические грохоты имеют более высокую удельную производительность и высокую эффективность классификации.

Цилиндрические барабанные грохоты отличаются высокой эффективностью грохочения.

Вибрационные грохоты типа ГИЛ (инерционный легкого типа), ГИТ (инерционный тяжелого типа), ГСЛ и ГИСЛ (инерционный самобалансный) широко применяются на обогатительных фабриках. Грохоты типа ГСЛ имеют наилучшие технологические показатели, проще в монтаже и обслуживании, могут применяться как для сухого, так и мокрого грохочения.
В зависимости от назначения для предварительного грохочения используют цилиндрические и инерционные грохоты, для окончательного и вспомогательного грохочения — инерционные.

Необходимо учитывать, что мокрое грохочение отличается повышенной точностью рассева угля по классам и более высокой удельной производительностью. В связи с этим на вновь проектируемых и реконструируемых углеобогатительных фабриках устанавливают подвижные и неподвижные грохота для мокрого грохочения.

Горное дело - форум шахтеров и горняков

Грохочение угля (грохочение углей)
« : Февраль 15, 2014, 08:44:49 am »

 

Дробление угля (Дробление углей)

Автор admin

Ответов: 0
Просмотров: 3000
Последний ответ Февраль 15, 2014, 08:45:53 am
от admin
Обогащение углей - теория

Автор admin

Ответов: 2
Просмотров: 5118
Последний ответ Сентябрь 22, 2014, 05:30:33 am
от nysjek
Опробование углей и горючих сланцев

Автор admin

Ответов: 2
Просмотров: 1806
Последний ответ Ноябрь 10, 2014, 17:42:59 pm
от Dasha44
Гранулометрический состав углей

Автор admin

Ответов: 0
Просмотров: 2345
Последний ответ Февраль 15, 2014, 08:42:05 am
от admin
Обогащение угля в наклонно текущем потоке

Автор admin

Ответов: 0
Просмотров: 1078
Последний ответ Февраль 15, 2014, 08:46:41 am
от admin